Высокие технологии в сложных условиях

This article is available in the following languages:

Электричество и сырье дорожают, ограниченные возможности перевозки приводят к росту транспортных издержек. Как в таких сложных условиях можно предлагать высококачественную упаковку без значительного повышения цен? Производители промышленной упаковки доказывают, что это возможно: используя более выгодные материалы, прошедшие вторичную переработку, развивая логистические технологии и делая ставку на самостоятельное электроснабжение с использованием возобновляемых источников энергии.

В промышленности существуют сложности: Так как пороговые страны, такие как Китай, стремительно растут, а конъюнктура в промышленных странах, таких как Германия, процветает, сырья становится все меньше и оно постоянно дорожает. Федеральное ведомство по наукам о Земле и сырьевым ресурсам в своем текущем отчете о состоянии снабжения сырьем в Германии уже предупреждает о серьезном дефиците. Одновременно во многих европейских странах из-за высоких цен на импорт нефти, газа и угля растут цены на электроэнергию. Тем временем, в Германии промышленные предприятия платят за электроэнергию около двенадцати центов за один киловатт-час, что почти на четверть больше, чем еще пять лет назад.

Повышение цен особенно сильно влияет на производителей промышленной упаковки. Производимые ими контейнеры, поддоны, технические детали и приспособления для крепления изделий в основном состоят из пластмассы. Она легкая и прочная, однако для производства пластмассовой упаковки с применением так называемого метода литья под давлением требуется большое количество энергии. Кроме того, производители зависят от гранулята, который пользуется большим спросом и больше не доступен в любом количестве. «В долгосрочной перспективе это означает не только повышение цен на средства для перевозки грузов, рано или поздно решающим критерием станет доступность», – сказал Удо Швабе, руководитель маркетингового отдела германского филиала швейцарской компании Utz Group, специализирующейся на производстве емкостей. Растущие транспортные издержки обостряют положение. Проблема заключается в том, что для крупной промышленной упаковки при транспортировке клиенту на грузовых автомобилях и поездах нужно относительно много места. «В данной ситуации экономия затрат едва ли возможна», – заявил Швабе.

Клиенты становятся все более требовательными
В то время как финансовое пространство для деятельности предприятий сокращается, клиенты становятся все более требовательными. Будь то оптовая торговля, пищевая или фармацевтическая промышленность – производители во всех значимых отраслях желают сократить использование углекислого газа и придают значение устойчивой упаковке, произведенной с учетом экономии ресурсов, которая таким образом не потеряет своей стабильности. Кроме того, предприятия делают ставку на высокоавтоматизированную транспортную технику для обеспечения бесперебойного потока материалов. Из-за этого к упаковке предъявляются высокие требования. «В отношении промышленной упаковки также применимо следующее: Защита продукта при использовании меньшего количества материала для упаковки. Меньше материала означает также меньше места для упакованного продукта», – пояснила Вера Фриче, сотрудница Отраслевого объединения производственного оборудования для пищевой и упаковочной промышленности Союза немецких машиностроителей VDMA.

К тому же, емкости должны легко идентифицироваться для того, чтобы ими можно было управлять с помощью различных логистических систем. «Кодирование играет очень важную роль, особенно в свете необходимости отслеживания продукта по всей торгово-распределительной сети, равно как и для внутренней логистики в целом», – заявила Фриче. Прежде всего технология маркировки путем прессования приобретает все большее значение. Она делает возможным создание особенно долговечных и хорошо очищаемых этикеток, но при этом является более затратной и дорогой, чем использовавшиеся ранее штрих-коды. Они просто наклеиваются на упаковку на последующем этапе, в то время как маркировка по технологии прессования интегрирована в процесс производства емкости. Предварительно отпечатанные этикетки укладываются в инструмент для литья под давлением и соединяются с расплавленной пластмассой, когда жидкая пластмасса впрыскивается в инструмент.

От поставщиков упаковки также требуется, чтобы они могли предложить емкости, экономящие место. «Площади для транспортировки и хранения становятся не только более ограниченными, но и более дорогими», – пояснила Фриче. Предприятия, в свою очередь, выдвигают соответствующие требования для упаковочной промышленности. Существует потребность в емкостях, которые способны уменьшаться в объеме, будь то складные, конические или штабелируемые контейнеры.

Теперь наибольшая проблема для производителей упаковки заключается в том, что нужно предлагать необходимые инновации без потери качества и по возможности без дополнительных расходов. На выставке interpack 2014, которая пройдет с 8 по 14 мая 2014 года в Дюссельдорфе, посетители смогут получить представление о том, с помощью каких стратегий и продуктов производители промышленной упаковки собираются удовлетворить требования рынка. Выставка interpack обещает множество интересных впечатлений, потому что стремления специалистов в области производства упаковки к новшествам и экономии издержек реализуются полным ходом.

Кельнская компания Greif, специализирующаяся на производстве бочек, по словам управляющего Дирка Хайдмайера собирается в скором времени в полной мере реализовать потенциал предприятия в области издержек и эффективности. «Тем самым нам удается достичь двух основных целей, важных для наших клиентов: Во-первых, мы хотим сделать основную ставку на то, чтобы на постоянной основе удерживать расходы по упаковке для наших клиентов на как можно более низком уровне, во-вторых, повышение уровня доходов должно повлиять на обеспечение успеха предприятия в будущем в соответствии с принципом 'The Safe Choice' («Надежный выбор»)». 'The Safe Choice' – это обещание компании Greif в любое время предоставлять высококачественную упаковку, обеспечивая наибольшую надежность продукции и поставки.

Только уникальная упаковка
Удержать клиентов с помощью чрезвычайно надежной упаковки – данному принципу следует также германский концерн по производству упаковки Schütz. К разработанным им новинкам относится так называемая упаковка Foodcert для пищевой промышленности, которая соответствует требованиям новейшего промышленного стандарта FSSC 22000 (Сертификация системы менеджмента безопасности пищевых продуктов). В соответствии с ним необходимо соблюдать высокие требования к чистоте во время производства для минимизации риска загрязнений. Кроме того, компания Schütz производит свою упаковку Foodcert только по принципу «точно в срок», т. е. в соответствии со спросом на основании индивидуальных требований по конкретному заказу. Тем самым можно избежать длительного времени хранения и загрязнения. «Компания Schütz – первый в мире производитель контейнеров средней грузоподъемности для массовых грузов и бочек – подвергает свои производства по всему миру данной аудиторской проверке», – говорится в заявлении предприятия. Контейнеры средней грузоподъемности для массовых грузов (КСГМГ) относятся к наиболее распространенным среднетоннажным контейнерам. Квадратные пластмассовые контейнеры в промышленной сфере используются прежде всего как сборные и транспортировочные контейнеры.

Дальнейшей стратегией компании Schütz по удержанию клиентов являются устойчивые упаковочные решения. В этом отношении, к новейшим разработкам предприятия относится КСГМГ-поддон из пластмассы, который изготавливается в результате переработки использованных КСГМГ. Таким образом, компания Schütz одним выстрелом убивает двух зайцев: С одной стороны, она удовлетворяет растущий спрос в отношении продукции, не повышающей уровень углекислого газа в атмосфере и произведенной в соответствии с требованиями по защите окружающей среды, а также пригодной к повторному использованию. С другой стороны, благодаря переработке отслуживших свой срок КСГМГ, компания Schütz становится более независимой от дорогих поставок сырья. И все это без потери качества, уверяют представители предприятия. По их словам, переработанный материал является особенно устойчивым к воздействию химикатов, деформации, а также повреждениям.

Эксперт Союза немецких машиностроителей VDMA Фриче привела еще один пример произведенной с учетом экономии ресурсов упаковки для многократного использования: так называемая многоразовая складная катушка производства фирмы DS Smith Packaging для отправки резиновых уплотнений, шлангов, шнуров и прочего. «Ее можно устанавливать и складывать за две ручки. При укладке катушки все части остаются соединенными друг с другом, и потеря компонентов при обратной доставке исключена. Благодаря прочной конструкции из гофрированного картона складная катушка может использоваться несколько раз», – сказала Фриче.

Компания Utz также делает основной акцент на устойчивое, экономичное производство своих пластмассовых средств для перевозки грузов. В принадлежащем фирме центре по переработке осуществляется переработка коробок и поддонов в гранулят. Параллельно предприятие разрабатывает новые упаковочные материалы, такие как древесно-пластиковые композитные материалы, смесь из дерева и пластмассы. К тому же чтобы обеспечения себя экологически чистой электроэнергией, компания Utz инвестировала в собственную солнечную энергетическую установку и блочную теплоэлектроцентраль. «Сейчас это значительные инвестиции, которые в долгосрочной перспективе сделают нас более независимыми от энергетических бирж и государственного вмешательство в ценовую политику», – заявляет руководитель маркетингового отдела Швабе.

Наряду с устойчивым развитием и сокращением издержек центральную роль в компании Utz играют гибкость производства и готовность к осуществлению поставки. «Необходимо установить одно: Вместо универсального решения для упаковки многократного использования, которое, вероятно, было на повестке дня несколько лет назад, теперь осуществляется поиск индивидуальных решений для отраслей и клиентов», – говорит Швабе. Так компания Utz в сотрудничестве с компаниями, занимающимися переработкой мяса, и организацией по глобальным стандартам GS1 разработала так называемый ящик для мяса E-Performance, который благодаря улучшенной геометрии дна и угловой конструкции является особенно устойчивым, а для улучшения идентификации при нахождении в цепочке поставки имеет прессованные этикетки со всех четырех сторон.

Для сети магазинов по продаже парфюмерно-галантерейных и аптекарских товаров компания Utz, напротив, разработала транспортировочную единицу, которую можно без больших усилий транспортировать для внутренних целей на роликах. Основой данной отгрузочной башни является транспортная тележка, на верхней части которой находятся четыре выемки для роликов следующей транспортной тележки. Таким образом, их можно штабелировать на складе, обеспечивая экономию места. Компания Utz снабжает также крупные промышленные предприятия. В штаб-квартире концерна в Швейцарии для международного технологического концерна была спроектирована крупногабаритная тара, которая состоит из складного ящичного поддона, различных находящихся внутри отсеков и глубокотянутых промежуточных пластин. Данная упаковочная единица используется по всему миру для транспортировки лопастей турбин для газовых и гидроэлектростанций, когда они подвергаются ревизии.

Чтобы предлагать отраслям множество упаковочных решений, компания Utz постоянно инвестирует в расширение своего машинного парка. На сегодняшний день только на производстве в Швейцарии в городе Бремгартен имеется 29 станков для литья под давлением. «У нас нет изделий, которые оправдывали бы использование установок для выпуска одного вида продукции», – заявляют представители предприятия. В упаковочной отрасли царит движение.

Bilder zum Text:

Bild 1:
Требование к чистоте: Если продукты питания расфасовываются в большие контейнеры средней грузоподъемности для массовых грузов, то в отношении данной продукции применяются самые жесткие санитарные правила. (Фото: Schütz)

Bild 2:
Отгрузочная башня: Как осуществлять транспортировку максимального количества ящиков без приложения больших усилий? Это возможно благодаря специальным транспортировочным единицам. (Фото: Utz Group)

Bild 3:
Из старого получается новое: Сырье для производства пластмассы пользуется спросом и отличается высокой ценой. Следовательно, емкости и поддоны все чаще производятся из материалов, прошедших вторичную переработку. (Фото: Schütz)

Bild 4:
Больше, чем просто упаковка: Поставщики промышленной упаковки должны задуматься о транспортировке крупных товаров. (Фото: Schütz)

Press office

Sebastian Pflügge
Phone: +49 (0)211 4560-464
Fax: +49 (0)211 4560-87464
pfluegges@messe-duesseldorf.de

Apostolos Hatzigiannidis
Phone: +49 (0)211 4560-544
Fax: +49 (0)211 4560-87544
hatzigiannidisa@messe-duesseldorf.de