sind die ersten digitalen Thermoform-, Füll- und Verschließmaschinen, die mit zwei kontinuierlich laufenden Folienbahnen arbeiten, mit Pick- and Place-Robotern zum Einlegen stückiger Produkte ausgestattet sind und über Ultraschall-Siegel- und Stanzeinrichtungen verfügen.

Die Schubert-Thermoformtechnologie bietet hervorragende Möglichkeiten den Verpackungsprozess zu automatisieren. Die Komponentenphilosophie ermöglicht sowohl Thermoformen, automatisches Befüllen und Siegeln / Stanzen (FFS), als auch Thermoformen und Stanzen, Befüllen und Kartonieren. Auch das Herstellen von Blistern mit Siegelkarten ist möglich. Die Anlagen ermöglichen schnellsten Formatwechsel durch einfach gestaltete Wechselteile und Bedienerfreundlichkeit. Um die Kosten des Verpackungsmaterials zu optimieren, kann der Folientransport in seiner Breite verstellt werden. Das Siegeln und Stanzen erfolgt mit Ultraschall. Die Ultraschall-Siegel-Stanzpresse kann sowohl für das kombinierte Siegeln und Stanzen, als auch nur für das Stanzen verwendet werden.

Die 10 Vorteile des Siegelns und Stanzens mit Ultraschall

• Kurze Siegelzeiten
• Kaltes Werkzeug
• Hohe Standzeit
• Energiesparend
• Siegeln und Stanzen gleichzeitig
• Kontrolle der eingebrachten Siegelenergie über Ultraschallgenerator
• Versiegeln verunreinigter Siegelränder möglich
• Schnell wechselbares Werkzeug
• Keine scharfen Schnittkanten am Formteil
• Große Gestaltungsfreiheit für die Form der Stanzkontur

Schubert-Thermoformmaschinen lassen sich für das Verpacken von technischen Artikeln wie z. B. für Zahnbürsten oder Druckerpatronen einsetzen. Das System bietet Vorteile beim Verpacken von Spritzen, Inhalern, Ampullen und Vials im pharmazeutischen Bereich. Im Süßwarenbereich bietet das Versiegeln mit Ultraschall Vorteile, da mit kalten Werkzeugen gearbeitet wird. Das Herstellen von Verpackungen mit Schutzgas für Lebensmittel (z. B. Käse) ist ebenfalls möglich.

sind reine Serienmaschinen zum Verpacken stückiger Produkte in Trays, Verkaufs- und Versandkartons. Just in time ist Realität geworden, denn F44-Pickerlinien sind hochflexibel. F44-Pickerlinien arbeiten nach äußerst einfachen Verfahren: Das Produkt wird auf einem kontinuierlich laufenden Band freistehend oder liegend zugeführt. Die Verpackungstrays oder Schachteln laufen - links und rechts davon - ebenfalls kontinuierlich dem Produkt entgegen. Die Geschwindigkeit entspricht der Produktmenge und wird vollautomatisch gesteuert.

Absolutes Novum aber ist die gemeinsame Steuerung der Anlage durch die Pickerstationen selbst. Ein übergeordneter Rechner wird nicht benötigt. Der etwaige Ausfall eines Robotersystems hat keinerlei Einfluss auf die Funktion oder Effizienz der gesamten Pickeranlage. Darum spart man sich bei F44-Pickerlinien auch den sonst obligatorischen Produktpuffer.

Der erste Verpackungsroboter der Welt war ein Vierachser, entwickelt und gebaut von Gerhard Schubert am Ende der 70er Jahre. Auf der Interpack 1981 zum ersten Mal unter dem Namen Roby vorgestellt, hat das Aggregat damals das Aufsehen der Fachwelt erregt. Heute ist er unter der Typenbezeichnung TLM-F4-Roboteraggregat mit einem Carbonarm ausgerüstet, kann mit 10 G beschleunigen und Geschwindigkeiten von 5 Meter pro Sekunde erreichen - fast geräuschlos, wie man es von einem Roboter erwartet. Das F4-Aggregat, auch Picker genannt, gibt's in der Regel nur im Doppelpack, von einer Steuerung gesteuert, als Doppel-F4 oder F44-Pickerstation. Während man früher bei einem Motorwechsel relativ aufwändig den Nullpunkt des Aggregats neu einstellen musste, geschieht das jetzt vollautomatisch.

In Verbindung mit dem TLM F44-Roboteraggregat  kommt unser Vision-System zum Einsatz. Das Vision-System ist in der Lage, ca. 4000 Produkte pro Minute zu bearbeiten in Zusammenarbeit mit einem Auflicht- oder einem Druchlichtscanner. Der Auflichtscanner ist ein Farbscanner, der ein dreidimensionales Bild liefert. Der Abpacker kann Qualitätsmerkmale vorgeben, die vom Bildverarbeitungssystem berücksichtigt werden. Das stellt sicher, dass nur einwandfreie Produkte vom Zuführband abgenommen werden. Neben der genauen Position und Drehlage der Produkte werden auch Flächenmaße und Formdaten mit den Vorgaben verglichen und an die Roboter übergeben.

Weil TLM-Maschinen reine Standardmaschinen sind, die aus nicht mehr als 7 Systemkomponenten bestehen, können wir für dieses Maschinenprogramm einen erstklassigen Service bieten, der folgende Bereiche umfasst:

ESM - das eletronische Servicemodul
Ersatzteildienst
Wartungsverträge
Ausbildungsseminare für Maschinenführer und Wartungspersonal
Hotline / Trouble Shooting
Maschinenumbauten